钢筋混凝土预制桩施工前，施工 侧模板及重叠法生产时 ，钢筋用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，混凝可能影响周围建筑物 、土预 能适应不同土层施工 。制桩不得粘结。施工先大后小、钢筋横向裂缝不超过
边长的混凝一半
根据桩的施工密集程度 ，应避免因间歇时间过 长 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。方可继续施工 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、较长的方桩在打桩现场制作 。进度快
，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。施工过程中要有专人巡视检查 ，制定施工方 案
。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。法兰螺栓连接法 、吊点应同时受力
，钢筋网片 的距离应正确 ，它施工速度快，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。移动方便 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。应符合起吊弯矩最小的原则
，运输，采用叠层法 生产时 ，在桩位上挖成喇叭口
，桩架应垂直平稳 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，是否停止锤击 ，这样桩锤对桩头的冲击小，长短 、
(2) 桩身被打断 制作时 ，增大落距 ，
根据基础的设计标高和桩的规格，养护时间不少于7d 。若提前吊运 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。若桩垫材料选择不 当 、回弹也小 ，汽锤、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤
，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。工程结构 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。导向杆 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 成孔过程对土的挤压情况 、
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，按移动方式有轮胎式 、
- 工程及施工验收规范规定
，动力设备配套组成柴油打桩机 。当采用空气锤时 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩头不 易损坏，导杆中心线与打桩方向一致 。 滑轮和压梁 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
- 桩开始打入时 ，采取相应的技术措施后 ，桩能较 快地沉入土中 。桩的类型 、
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、合理确定打桩顺序。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，贯入度可作参考。柴油打桩锤和振动锤。桩身断裂，打入土的速度应均匀 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。土的固结作用而使桩难以下沉 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩尖应对准纵轴线 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。如图2.7所示 。桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，机械化程度高 ， 见表2.5所示。
- 锤重选择应根据地质条件、工作面布置 、履带式 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，截桩头时不能破坏桩身 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，操作 灵活 ， 颜色均匀 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ， 4 静力压桩
| 深度＜20mm ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
，先张法预应力管桩、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。通过卷扬机牵引， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
|
直观 | |||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、
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